CRAS 机器振动状态监测系统

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CRAS 机器振动状态监测系统

来源: | 作者:南京安正软件 | 发布时间: 2021-10-28 | 8733 次浏览 | 分享到:

CRAS 机器振动状态监测系统

中华人民共和国信息产业部软件产品登记证书编号：苏DGY-2002-1199

冶金、石化、炼油、电力等大型企业的汽轮发电机、燃气轮机、压缩机、鼓风机等动机械是大型企业的心脏，在高速、高压、高温及连续长期工作状态下运行。振动超限是机组健康状况劣化的重要标志。是重大停机事故的重要原因。机械、油压、电气等方面的原因或机电液耦合方面的原因都可能造成机器振动加大。由于计算机及其网络的发展，传统的由点检人员按一定周期和路径巡检的方式正由计算机化的在线系统所代替。

由于用于状态监测的PC机及软件成本不断降低，投资一台8个振动测点离心压缩机振

动状态监测系统的成本只相当于几个人年的工资（例如为3~5个人年工资）。

CRAS已在大量此类机器上安装并连续可靠运行8年以上，为工厂及时发现了许多振动故障，节省了大量维修费用。

机器振动状态监测系统的功能，首先是监测，自身能否安全可靠地连续运行是监测系统能否具有使用价值的基础。1个能可靠连续8年运行的"低水平"系统的价值虽然不很高，但1个不能连续可靠运行的"高水平"系统的价值则等于零。

CRAS状态监测系统设计的宗旨是绝对可靠。硬件尽可能简化，充分发挥软件虚拟仪器的功能替代。

AZ-9## 状态监测信号调理器

· 通道数：16

· 放大倍数：×1，×4，×16，×64。每4个通道1组，同1组内各通道只能选取同1个放大倍数。

· 低通滤波：直通、100HZ，200HZ，1000HZ，每4个通道1组，同1组内各通道只能选取同1个截止频率。

· 高通：1~15通道均已内置高通滤波器，将直流信号去掉。涡流传感器带直流输出的振动信号可以直接进入，第16通道未去直流，留作轴位移信号输入。

· 转速整形及键相转速输入：倍频器倍频数（键相数）64。

· 1~16通道模拟输出：经过放大滤波的信号，在通入PCI-6023E的同时，在AZ-916前面板上有模拟输出及整形后转速输出，供别的仪表、采集器或示波器使用。

在线监测、瞬态记录及离线采集

· 在线监测：对固定安装好的传感器，进行连续长期的监测记录直至一个大修周期。

· 瞬态记录：机器开动升速或停电降低过程连续无间断记录。

· 离线采集：将固定的监测传感器由其它可移动的传感器替代，临时测量感兴趣的任何一个部位的振动。

本系统既可用于制造厂出厂产品试验或型式试验，也可用于最终用户连续运行在线监测。为了便于完整的记录全部原始试验数据不丢失，本系统将出厂试验设计成用户正式使用时在线自动记录相同的方式。只要系统一接入，全部试车记录在硬盘中。制造厂只要根据试验日志，某天某时某分进行的是何种试验就可找到相应的记录。随着网络技术的发展，现在已经或在不远的将来，最终用户设备运行的数据可以通过网络在制造厂获得远程的记录。制造厂的专家通过本厂网络，很方便地对每1台出厂的设备有一个实时的监控，一旦发现故障征兆，提前向用户发出警示，以避免事故的发生。

监测参数

· 根据设备监测系统组态的要求，采集通道数可以4、8、10、12、16、24、32等。

· 每个监测参数可以以加速度（m/s/s）、速度（mm/s）及位移（μm）中任选。振动位移及速度传感器的灵敏度及每1个通道的报警值均可由用户改变。

· 允许监测缓变参数为温度、压力、流量等。

· 许多旋转机械需要测量转速或利用转速脉冲键相进行整周期采样分析工频及相位。本系统也允许接转速传感器。

数据库记录功能

· 稳态数据库保留每年每时每分钟的各监测点的振动值、轴向位移值及转速作为机器运行的健康档案、事件查询统计分析等应用。稳态历史数据库是永久保留的。波形数据库或称瞬态日记数据库能够保留1年中24小时内每一分钟各振动监测通道的瞬态数据。

· 启停车瞬态数据是连续记录的。采用不断添加的办法，数据库的大小与记录的时间有关。离线采集由数据块控制记录数据的长度，每块每通道1024个点。

稳态(工作转速下运行) 监示及稳态分析

· 监示轴振动位移、轴瓦振动速度、轴向位移等参数的棒图、趋势图、波形曲线、轨迹图和频谱。工具条上功能键F1～F12键分别是进入棒图、趋势图、波形曲线、轨迹图、频谱、时基图、阶次谱图、伯德图、极坐标图、三维时间频率谱、三维转速阶次谱、三维转速幅质相位谱的功能键。

· 在监测状态下F1～F12监示状态可以任意切换, 不会影响记录数据的完整性。每一种监示方式监示振动的当前值及当班的最大值。

报警限的设定以及事件报警功能